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高速電主軸成為交流傳動領域的一個熱點技術
在機床加工中，電主軸通常采用變頻調速方法。目前主要有普通變頻驅動和控制、矢量控制驅動器的驅動和控制以及直接轉矩控制三種控制方式。
普通變頻為標量驅動和控制，其驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態(tài)性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。
矢量控制技術模仿直流電動機的控制，以轉子磁場定向，用矢量變換的方法來實現驅動和控制，具有良好的動態(tài)性能。矢量控制驅動器在剛啟動時具有很大的轉矩值，加之電主軸本身結構簡單，慣性很小，故啟動加速度大，可以實現啟動后瞬時達到允許極限速度。這種驅動器又有開環(huán)和閉環(huán)兩種，后者可以實現位置和速度的反饋，不僅具有更好的動態(tài)性能，還可以實現C軸功能；而前者動態(tài)性能稍差，也不具備C軸功能，但價格較為便宜。
直接轉矩控制是繼矢量控制技術之后發(fā)展起來的又一種新型的高性能交流調速技術，其控制思想新穎，系統(tǒng)結構簡潔明了，更適合于高速電主軸的驅動，更能滿足高速電主軸高轉速、寬調速范圍、高速瞬間準停的動態(tài)特性和靜態(tài)特性的要求，已成為交流傳動領域的一個熱點技術。
電主軸由內裝式電主軸單元、驅動控制器、編碼器、通訊電纜、直流母線制動器組合成的，用以將電網電能變?yōu)殡娭鬏S單元的機械能，同時實現電主軸準停。準速、準位的系統(tǒng)稱之為電主軸系統(tǒng)。
常見的數控機床用電主軸系統(tǒng)的配置可由下列簡式來表述：
大型數控銑(含并聯(lián)機構數控銑)、小型數控車(無軸定位)電主軸單元+開環(huán)式驅動控制器+直流母線能耗制動器。
電主軸系統(tǒng)品質的優(yōu)劣是大型數控銑、加工、數控車品質優(yōu)劣的關鍵之一。對閉環(huán)式配置的電主軸系統(tǒng)而言尤為重要。目前我國已能自行開發(fā)設計各類高速電主軸。但閉環(huán)式驅動控制器及高水平的編碼器尚不過關。選用優(yōu)質的進口編碼器和驅動控制器來匹配我國自行開發(fā)的電主軸單元，從而組成電主軸系統(tǒng)，以供應國內數控機床之急需，從而降低主機成本，提高主機的市場競爭力是一條可行之路。（文章來源：網絡）
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